今年以来，围绕降本增效，东北特钢股份开展了攻关项目、重点工序行业对标、重点指标对标、工序指标对标、负面清单管理等，效果明显。本次围绕集团深入推进降本增效工作的经营思路，东北特钢股份精细做功，不仅有效化解了外部诸多不利因素的影响，而且大力度压降了生产成本，使生产经营整体有很大程度扭转并保持有效运行态势。

深入抓好采购条线降成本

　　采购条线围绕降本增效步步深入、层层推进。一是坚持“招议”结合。坚持逐品种与成员企业比价的招标原则，实施延期、多批次择机采购等措施，降成本效果显著。二是加强供应商管理。近期，通过加强供应商的管理与开发，采购话语权不断提高，主要品种供应商结构逐步改善。三是推进多元化采购方式。采取推进全品种招标、功能承包、零库存采购、性价比、进口品牌直采等多元化采购方式，降低采购成本。

全力抓好高转炉高效生产运行

　　炼铁系统通过优化生产组织，充分释放炼铁产能，确保实现高产、低耗、低成本运行。在成本管控方面，既注重原主燃料对成本的影响，更关注小额生产材料成本的管理，做到精打细算、滴水不漏。在生产调度方面，着重在高炉、烧结重要参数的控制要素和细节上加强监管，提高内部操作统一，构建起稳定、可靠的炼铁生产组织模型，确保生产成本最低化。

炼钢系统围绕降本增效一是增加废钢比,转炉废钢比持续上升，7月份创历史最好水平。二是实现110吨电炉“电耗、电极消耗”双降本目标。一方面提升和稳定电炉单炉吃铁水量，实现电炉单炉冶炼电耗0的目标；另一方面,强化铁水供应的稳定性，为实现纯电炉纯吹氧冶炼提供基础和保障。

快速推进双高线达产进程

　　双高线1号线于7月19日实现顺利过钢，2号线于8月15日实现全线过钢，这标志着双高线轧机双线贯通热试正式完成。通过边生产，边快速解决生产过程中的问题，双高线生产运行水平逐步提升。

工艺优化降成本效果明显

　　7月份以来，公司持续开展对标淮钢真空工艺优化，近似钢种连浇、连铸代替模铸、降低渣料消耗、减少火次、热处理工艺优化等一系列工艺创效项目，取得较好效果。如，9月份，从五台连铸机混拉换包吨位的降低、混拉过渡坯切头以及定尺控制方面进行优化，混拉工艺更加完善，成功完成37次异钢种混拉连浇，大大提高连浇比，同时浪费得以减少。

销售条线持续深化降本增效

　　销售公司以“一提、两降、两红线”工作为抓手，深化降本增效工作。“一提”是提高高毛利品种接单比例。“两降”就是降低产成品库存，降低应收账款额。“两红线”是坚决强化销售政策管理，坚决控制无边际毛利合同。

　　围绕这些降本增效思路，东北特钢股份组织各单位全面开展降本增效项目梳理，共梳理出386项，按分级进行管理，制定严谨的考核机制。