东北特殊钢集团股份有限公司

编者按

近期，东北特钢各条线深入贯彻落实集团公司经营战略部署和年度重点工作安排，立足实际，深挖内潜，结合公司降本增效项目，以强化经营管理为重点，以提升管理效率为手段，以实现管理效益为目标，聚焦能源管控、成本压降、效率提升等多点发力，齐头并进，跑出了经营管理创效的“加速度”。

绽管理之花结效益之果

——沙钢集团东北特钢公司

设备能源条线强化管理

实现创效1752万元

多角度强化用电管理

持续压降用电成本

如何最大限度地降低企业用电成本，最大限度地提高企业用电效能，是公司设备能源条线一直努力的方向。他们采取调整工艺路线和合理组织生产织等措施，“降低基本电费”项目攻关工作取得显著成效。

?一是调整生产工艺路线，实现降低基本电费。110t电炉提高铁水比例，实现不送电冶炼。炼钢东区生产不锈钢时，由过去60t电炉配合中频炉冶炼，调整为转运转炉钢水配合中频炉冶炼。在生产成本不增加的前提下，降低变压器负荷，将冶炼线路变压器负荷由18万kVA降至6万kVA，节约基本电费支出264万元/月。

?二是将轧钢系统较稳定的负荷转移至炼铁总降，剩余冲击性负载由1#主变供电，同时关停5#LF炉，大大降低轧钢总降的最大需量值，保证炼铁总降变压器平均负荷到达85%以上。

?三是与供电局协商，把炼钢、轧钢账户拆分成为独立账户，将炼钢、炼铁总降计费方式修改为变压器容量计费方式，节约基本电费约46万元/月。通过实施降基本电费措施，1、2月份合计创效422.66万元。

　　此外，他们以“削峰填谷用电”项目攻关为抓手，深入推进削峰填谷用电管理措施，加大用电管控力度，力求最大限度节约挖潜，降本增效。据统计，1、2月份合计创效101.69万元。

四项措施齐发力

天然气消耗显著降低

能源天然气是公司的重要燃料，为确保企业可持续发展，设备能源条线注重抓好降低天然气消耗工作，通过四项管理措施强力推进，“降低全厂天然气费用”项目攻关取得成效。

一是严格控制直供天然气用户开动，优先使用混合煤气炉窑和电退火炉进行生产，关停一轧钢台车退火炉。通过改造中间包燃烧系统，调整退火炉空燃比，有效降低天然气消耗。

二是严格控制天然气掺混比例，2月份东特股份天然气掺混比例优化明显，达到历史最好水平。

三是为有效降低天然气用量，动力设备环保处制定了《控制天然气消耗对策表》，从生产管控和技术工艺方面明确了消耗指标和控制措施。

四是及时跟踪全厂天然气消耗情况。每周跟踪统计全厂天然气用量情况，对照各单位天然气消耗指标，对脱标情况进行整理。通过这些措施的强力推进，东北特钢公司天然气用量显著降低，增效明显。1、2月份合计降低费用1082.65万元。

用水管控招法多

点点滴滴降成本

设备能源条线不断完善节水、用水管理体系，优化内部用水模式，挖掘点点滴滴节水潜力，实现水资源降本增效。围绕“降低全厂自来水费用”攻关项目，他们积极做功。

?一是针对循环水系统，系统梳理每个循环水泵站每个系统的补水量，对二轧、炼钢等系统自来水补水量大的实际，提出生产单位加大循环水管网泄漏的普查和维修力度，降低循环水损失量。

?二是增加浓盐水用量，炼铁水冲渣、炼钢热焖渣全部改浓盐水，代替自来水，相应减少自来水用量。

?三是动力厂循环水泵站内部采取的主要措施。做好水的串级使用，回收浊环水补充净环系统，减少了净环补水；保证水质的情况下，减少排污和置换用水；操作上下功夫，强化监控，调整自吸泵补水用量，降低自来水消耗。

?四是排查外线管网跑冒滴漏。动力厂安排对外线管网进行了排查，处理了锻造厂房东南角路边自来水管道泄漏点。

据统计，1、2月份东北特钢公司自来水总用量较2019年全年月平均降低明显，合计降低费用41.53万元。

在“降低循环水消耗”攻关项目推进过程中，为有效降低循环水消耗，东北特钢公司制定了《控制循环水消耗对策表》，明确了循环水消耗指标和主要控制措施。此外，还通过“制定停机停水操作办法与规定；冬季循环水防寒防冻由过去按时间规定，细化为根据每日气温进行调整；按照进回水温度控制每台设备循环水量”等措施，全面加强循环水消耗的管控力度，并取得实效，1、2月份累计创效103.21万元。