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沙钢集团东北特钢抚顺公司连轧厂加热炉升级改造后节能效果明显
发布时间: 2021-01-08 来源:东北特钢 浏览人数:726
 

2020年12月2日8时18分,抚顺特钢连轧厂新建加热炉向连轧机送出改造后的第一根红料,此举标志着历时2个月零5天的连轧厂加热炉升级改造工程胜利完工。据悉,连轧厂新建加热炉的天然气消耗与去年平均消耗水平相比,降幅达到20%左右,一年可降低天然气费用800万元左右,最多两年可收回全部技改投资。
连轧厂加热炉设备是1995年与连轧机一同安装投入使用的。截止到今年9月份,已经连续生产了25年,加热炉内部的零部件已经老化严重,无法满足连轧机提升产能的需求。对此,抚顺特钢决定投入2120万元对连轧厂加热炉进行升级改造。此次改造将加热炉的装炉量由原来的120吨提高至170吨。由于采用了双交叉限幅、汽化冷却等技术,新加热炉的吨钢天然气消耗比老加热炉降低了21%。同时,加热炉的全线电控系统采用了德国西门子控制系统和传动系统,可以高精度的控制钢坯步进速度并实现模拟轧制。其中,数据快速采集与分析系统(PDA)的应用为快速查找、排除设备故障提供了有力支撑。新加热炉采用了双层框架斜坡滚轮式步进机构,该机构具有结构简单,运行精确平稳,维护量小等优点。此次新建的加热炉为双交叉限幅控制,电脑会根据炉内的温度情况自动调整空气和天然气的流量,这样就省去了人工到现场调节的步骤,节省了时间,提高了调节的准确性和生产效率。
以往,加热炉冷却系统是水冷却,冷却后的热水直接排入回水管道,无法回收利用,热能被浪费。此次加热炉改造后,加热炉冷却系统改为汽化冷却,冷却水通过炉内高温区后变为蒸汽,然后被回收进行二次利用。据测算,连轧厂新建加热炉每年产生的价值400余万元。

 

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