2020年12月2日8时18分，抚顺特钢连轧厂新建加热炉向连轧机送出改造后的第一根红料，此举标志着历时2个月零5天的连轧厂加热炉升级改造工程胜利完工。据悉，连轧厂新建加热炉的天然气消耗与去年平均消耗水平相比，降幅达到20%左右，一年可降低天然气费用800万元左右，最多两年可收回全部技改投资。
连轧厂加热炉设备是1995年与连轧机一同安装投入使用的。截止到今年9月份，已经连续生产了25年，加热炉内部的零部件已经老化严重，无法满足连轧机提升产能的需求。对此，抚顺特钢决定投入2120万元对连轧厂加热炉进行升级改造。此次改造将加热炉的装炉量由原来的120吨提高至170吨。由于采用了双交叉限幅、汽化冷却等技术，新加热炉的吨钢天然气消耗比老加热炉降低了21%。同时，加热炉的全线电控系统采用了德国西门子控制系统和传动系统，可以高精度的控制钢坯步进速度并实现模拟轧制。其中，数据快速采集与分析系统（PDA）的应用为快速查找、排除设备故障提供了有力支撑。新加热炉采用了双层框架斜坡滚轮式步进机构，该机构具有结构简单，运行精确平稳，维护量小等优点。此次新建的加热炉为双交叉限幅控制，电脑会根据炉内的温度情况自动调整空气和天然气的流量，这样就省去了人工到现场调节的步骤，节省了时间，提高了调节的准确性和生产效率。
以往，加热炉冷却系统是水冷却，冷却后的热水直接排入回水管道，无法回收利用，热能被浪费。此次加热炉改造后，加热炉冷却系统改为汽化冷却，冷却水通过炉内高温区后变为蒸汽，然后被回收进行二次利用。据测算，连轧厂新建加热炉每年产生的价值400余万元。