2021年第一季度，东北特钢股份第一轧钢厂紧紧围绕年初经营计划目标，认真贯彻落实集团公司会议精神，以降本增效和群众性创新工作为抓手，强化基础管理，规范工作流程，狠抓成本控制，坚持正激励导向，实现了生产经营持续向好的态势，多项指标创新高，为完成全年生产任务打下了坚实基础。
        在成本控制方面，全面梳理降耗措施形成对策表，制定管控措施，通过设备改造优化和细致排产，降低能源费用。对内班组之间与历史最好水平对标，对外对标沙钢、淮钢同行先进企业，细致分析影响成本的主要因素，加强在产品、能源消耗和备件材料的管控力度，充分调动员工积极性，深入进行挖潜，实现成本有序下降。同时大力推进降本增效项目攻关，生产、设备、质量齐做功，将项目落实到具体责任人，并将指标纳入考核，明确职责，提高职工积极性。一季度，第一轧钢厂49项降本增效项目完成目标的23项，指标提升36项，增效额389万元。一季度，棒材条线步骤费用较比去年同期降低41%，其中1月份，棒材条线步骤费用创近两年最好水平；棒材轧机步骤费用创近四年最好水平；2月份能源指标辊底炉电耗创历史最好水平；1月份五条产线实现效益创历史新高。

        在质量提升方面——
        一是建立21项质量攻关项目，成立攻关团队，重点在减少烧损、切损、轧废以及提高表面探伤合格率、轴承钢网带、组织等方面进行工艺的改进和过程控制。
        二是按品种、工序对产品过程控制进行管理，围绕产品质量做好合同前期策划。
        三是严格控制过程质量，确保生产出来的产品能快速入库，对关键过程、关键工艺控制要点，制订工艺点检记录，每天进行工艺抽查。
        四是针对当前专题问题进行重点攻关。一季度技术主要指标15项，完成计划12项，五条产线一次合格率均完成指标；高碳铬轴承钢盘条表面一次合格率较2020年提高5.03%；线材不锈钢轧制表面一次合格率较目标提高2.73%；抽油杆平直度一次检合比例较2020年提高15%；通过对加热过程管控，棒材弹簧钢脱碳一次合格率100%，脱碳情况改善明显。

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        一是生产管理方面，针对五条产线产量制定攻关项目，实施精益化生产管理，统筹协调各产线生产组织，从各个生产工序提高效率。一季度，钢材入库较去年同期增加16.6%；一季度，棒材轧机日产量较2020年提高10.7%；一季度，双高线车间班产量历史纪录连续被刷新，2月21日日产量为双高线投产以来最好水平；3月银亮材入库创历史新高。线材不锈钢和退火轴承钢入库量逐月提高，3月线材不锈钢入库突破1万吨；棒材和线材的高利润合同入库逐月提高；棒材、银亮材、钢丝连续结转合同均100%完成。
        二是设备管理方面，通过设备改造小改小革达到降低设备故障、降低能源费用、提升产品质量和提高作业效率的目的。一季度，完成了棒线加热炉横移小车改造，彻底解决车体变形问题；棒材加热炉出炉辊道增加万向轴传动，解决因电机易受到高温影响造成损坏问题；完成了100Cr6自动包装称重设备改造制作并投入使用；自主制作辊底炉装料抖料装置投入使用；对高速飞剪进行改造，对剪柄进行保护性拆除，在其位置利用闲置水梁制作底座，安装双面导槽，消除划伤点，减少堆钢处理时间，有效的提高了轧机作业率；完成对盐浴炉烟气余热进行回收利用，对干燥箱进行加热，节约干燥箱天然气烧嘴使用，每月可节省燃气费约12.6万元。
三是提升基础管理水平方面，重新修订经济责任制考核办法和区域承包方案，逐级细化落实经济责任制考核，对经济责任制考核办法存在的问题进行梳理、分类、完善，继续推进后部精整区域计件制的开展，将目标责任到岗到人，激发全员干劲。推行领导干部深入现场检查管理制度，同时要求分厂各级领导干部、骨干人员要深入现场查找问题、解决问题，每周上报《周问题查找和责任落实考核汇总表》，推动分厂内部各项工作扎实有序开展。持续推行“6S/TPM”管理工作，通过提升现场基础管理水平提高工作效率及工作质量，强化措施，突出重点，扎实做好安全生产工作。加大培训力度，对现场操作员工进行多技能培训，促进员工的理论知识及岗位技能操作水平的提升，推动工作质量的提高和劳动效率的提升。